操作方法和控制方法的視角來(lái)探討級(jí)高精密工具磨床的應(yīng)用性。

1、主軸對(duì)比別的傳統(tǒng)式的工具磨床，其減少了主軸鼻端的規(guī)格，提升了滾動(dòng)軸承的承受力部位，主軸精度在0.003mm之內(nèi)，讓主軸更粗大，磨削剛度更強(qiáng)更經(jīng)久耐用。

2、X軸雙V導(dǎo)軌，操作臺(tái)導(dǎo)軌貼塑，人力高精密鏟刮，雙油缸傳動(dòng)系統(tǒng)。

3、單獨(dú)液壓油濾芯，避免溫度導(dǎo)致鑄造件形變，防滑油缸降低油缸碰撞緩存幅度，確保磨削精度。

4、Y軸可無(wú)極變速整修沙輪片，前后左右下刀穩(wěn)定，提升 磨削光滑度

5、Z軸選用PLC控制系統(tǒng)軟件，左右具備全自動(dòng)進(jìn)給作用，也可跟得上快下及手動(dòng)式進(jìn)給，可一人多機(jī)實(shí)際操作，減少人工成本。

6、AHD型號(hào)干固式控制面板實(shí)際操作：控制面板含有設(shè)定進(jìn)給頻次的電子計(jì)數(shù)器及進(jìn)給量的可選擇六段電源開(kāi)關(guān)，手搖式進(jìn)給電磁脈沖主軸，調(diào)整硬盤吸附力尺寸。

7、AS型號(hào)工業(yè)觸摸屏控制面板實(shí)際操作：10寸觸摸顯示屏，可表明Z/Y軸的進(jìn)給規(guī)格，可智能化設(shè)定進(jìn)給頻次及每一次的進(jìn)給量，調(diào)整硬盤吸附力尺寸，可智能化設(shè)定磨削間距，具備磨削進(jìn)行回應(yīng)起點(diǎn)及數(shù)控車床主軸、液壓機(jī)、離心水泵終止作用，更易方便快捷實(shí)際操作。

8、全循環(huán)系統(tǒng)潤(rùn)化回收利用系統(tǒng)軟件，提高了導(dǎo)軌精度和傳動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)件長(zhǎng)久經(jīng)久耐用，5-6月拆換一次潤(rùn)滑脂，可以節(jié)省用食油成本費(fèi)。

9、AS型號(hào)提升插座防水盒板墻，避免了磨削全過(guò)程中的廢棄物和霧水進(jìn)到數(shù)控車床內(nèi)部，防潮實(shí)際效果更強(qiáng)。

10、數(shù)控車床關(guān)鍵工作中精度：

規(guī)范試樣45#鋼熱處理50*50方料或圓料  五件

全部工作中櫥柜臺(tái)面隨意置放

產(chǎn)品工件等薄厚(五塊)         ≤0.010mm

外表粗糙度               ≤Ra0.4um